一、典型應用場景

1. 含酚廢水凈化
   針對煉油、焦化等行業的含酚廢水（酚濃度＞1000 mg/L），采用多級逆流離心萃取工藝可使酚含量有效降低。以中科和眾達萃取科技的HZD-C系列設備為例，經處理后廢水可直接進入生化系統，處理成本較傳統方法大幅優化。

   
   

2. 萘磺酸類廢水治理
   在2-萘酚生產廢水處理中，通過絡合萃取劑與離心萃取機協同作用，COD去除率可達95%以上。山東某化工廠應用HZD-C型設備實現35m3/h處理量，萃取劑循環利用率超過90%，資源回收價值明顯。

   
   

3. 有機溶劑回收（DMF/DMAC）
   “萃取-精餾”組合工藝在處理DMF廢水時，回收純度達到工業級標準，能耗較單一精餾法降低約50%。對于DMAC廢水，多級串聯系統可將濃度控制在300 mg/L以下，節能效果突出。

   
   

4. 高鹽/高COD體系處理
   癸二酸廢水（COD 5000 mg/L）經4級萃取與反萃后，酚類物質去除效率提升，為后續處理創造有利條件，綜合治理成本得到有效控制。

   
   

二、技術特性與優勢

1. 高效分離性能
   離心力驅動下，兩相分離時間縮短至數秒，傳質效率較傳統工藝提升明顯。例如HZD-C型設備轉鼓轉速達3000r/min，分離因數＞3000，適應高粘度、強腐蝕料液。

   
   

2. 工藝適配性
   支持多級逆流/錯流配置，氟材料轉子的應用使設備耐腐蝕壽命延長，滿足氫氟酸等特殊體系處理需求。HZD-C系列機型采用直聯傳動技術，運行穩定性增強。

   
   

3. 資源循環利用
   萃取劑循環利用率普遍超過90%，在處理萘磺酸廢水時溶劑消耗量較傳統工藝減少約95%，配合反萃工藝可實現有機物的定向回收。

   
   

4. 智能安全設計
   集成在線監測與變頻調速功能，上懸式結構設計有效防止泄漏風險，符合防爆與有毒介質處理規范。

   
   

三、行業實踐與發展

目前該技術已拓展至鋰/錸等稀有金屬提取、生物醫藥產物純化等領域。例如在廢舊電池回收中，HZD-C離心萃取系統實現萬噸級沉鋰母液提鋰，反萃新工藝減少高鈉鹽廢水排放。未來隨著綠色溶劑研發與智能化升級，其在精細化工、新能源等領域的應用潛力將進一步釋放。

離心萃取機通過工藝創新與裝備升級，為高濃度化工廢水處理提供了兼顧效率與效益的解決方案，相關技術指標已在多個行業得到驗證。企業可根據具體工況選擇適配機型與工藝路線，實現環境效益與經濟效益的協同提升。

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