離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液混合分離設備，其結構緊湊、操作簡單方便，使用少量料液即能夠直接模擬多級錯流/逆流萃取過程，被廣泛應用于化學、制藥、食品等領域，用于分離和提純混合物中的有機溶劑、化合物或顆粒。與傳統的萃取設備（如：混合澄清槽、萃取塔等）在工作原理上有著本質的不同，離心萃取機是利用電機帶動轉鼓高速轉動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉鼓或槳葉旋轉產生剪切力的作用下完成混合傳質，又在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下迅速分離。
與傳統環隙式離心萃取機相比，HZD-C系列離心萃取機有以下特點：
1、更節能
2、更穩定
3、更優的耐腐蝕性
4、更高的分離效果
5、更好的混合效果
在混合區域，攪拌槳直徑越大，槳邊緣的線速度越大，槳與混合擋板之間的剪切力也越大，兩相液體被強制分散成極細小的小液滴，瞬時完成傳質，同時消耗在克服液體對漿葉和混合擋板的摩擦力所需要的功率也越大。
無需拆卸
無需更換
無需備件
1、 混合傳質過程
輕重兩相料液按﹣定比例分別從輕相、重相進料管進入離心機底部的混合室，經可調整葉輪攪拌，使兩相料液快速混合分散 , 完成兩相的混合傳質。
2、兩相分離過程
混合液被葉輪泵送進入高速旋轉的轉鼓，在腹板形成的腔區內，混合液很快與轉鼓同步旋轉。 在離心力的作用下 , 密度大的重相液向轉子內壁移動；密度小的輕相液向轉子中心移動，分離澄清后的輕相液體經轉子中心處的輕相堰板進入輕相收集腔，通過輕相出口排出設備；分離澄清后的重相液體沿轉子內壁流動至重相堰板進入重相收集腔，通過重相出口排出設備。完成兩相的分離萃取。
3、多級逆流萃取過程
由溶質和原溶劑組成的原料液從一級進入，逐級流過系統，萃余相從第N級流出；新鮮萃取劑從第N級進入，與原料液逆流，逐級與料液接觸，在每一級中兩液相充分接觸進行傳質，萃取相從一級流出。萃取相與萃余相分別送入回收裝置中回收萃取劑。
由溶質和原溶劑組成的原料液從一級進入，逐級流過系統，萃余相從第N級流出；新鮮萃取劑從第N級進入，與原料液逆流，逐級與料液接觸，在每一級中兩液相充分接觸進行傳質，萃取相從一級流出。萃取相與萃余相分別送入回收裝置中回收萃取劑。
1、結構簡單、穩定
采用上懸單支點結構，設備無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，解決了離心萃取機故障頻繁、使用壽命短的難題，節約了設備維護費用。
2、節能
處理量更大、更節能（同等處理量的情況下，其功耗是傳統環隙式結構離心萃取機的1/10~1/3)。
3、耐腐蝕
設備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸（鹽酸、混合酸等）的腐蝕。
4、混合、分離效果好
多種混合結構可選配，分離效果好，可適用于易乳化的體系。
5、重相堰板調整方便
料液體系變更時，重相堰板可實現快速調整，操作簡單方便。
6、設備存液量小
設備有效容積小。
7、自動化程度高
可實現在線實時監控設備運轉數據，可選配符合GMP標準的在線清洗系統，完全能適應間歇式和連續式運轉。
離心萃取機設備材質需根據所要處理的溶劑的物理、化學性質選用合適的制造材料，常用制造材質有304、316L不銹鋼材質、耐強酸、堿、鹽的高分子含氟材料、特種合金材料等。
注：技術參數表中的混合通量為最大理論通量，設備的實際處理量與料液的體系(如密度、粘度、易乳化程度等)、傳質效率、分離效果等因素密切相關。
| 型號 | C20 | C25 | C50 | C125 |
|---|---|---|---|---|
| 轉鼓直徑 (mm) | 20 | 25 | 50 | 125 |
| 混合通量(L/H) | 1-5 | 1-5 | 1-50 | 50-500 |
| 電機功率(kw) | 0.05 | 0.05 | 0.18/0.37 | 1.5 |
| 單重(kg) | 5 | 5 | 50 | 115 |
| 兩相比重差適用范圍 (g/ml) | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 |
| 兩相流比范圍 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 |
| 進出口管徑 (mm) | Φ 10 | Φ 10 | Φ20 | DN32 |
| 機間管管徑 (mm) | Φ 10 | Φ 10 | Φ 20 | DN32 |
| 放料口管徑 (mm) | Φ5 | Φ 5 | Φ 10 | DN20 |
| 進出口連接形式 () | 快裝接頭 | 快裝接頭 | 快裝接頭 | 法蘭 |
| 單臺外裝尺寸 (mm) | 210*210*600 | 210*210*600 | 350*350*750 | 450*450*960 |
河南中科和眾達萃取科技有限公司
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