近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，電鍍、石油化工、精密合金等行業(yè)的發(fā)展對電鎳質(zhì)量要求越來越高，而生產(chǎn)電鎳的電解液純度對電鎳質(zhì)量起著決定性作用。

鎳電解液中常含有一定量的鈷，而鎳鈷分離是鎳鈷精煉中的難題，通常可采用溶劑萃取法分離鈷以深度凈化鎳電解液。近年來，隨著溶劑萃取設(shè)備的不斷改進，以高速離心方式混合與分離兩相的離心萃取器在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。這種設(shè)備克服了箱式萃取設(shè)備體積大、萃取效率低、容易產(chǎn)生第三相等缺點，有兩相混合接觸時間短，萃取速度、萃取率、級效率高等優(yōu)點。

采用合適的溶劑萃取經(jīng)過深度凈化的鎳電解液，得到符合鎳電解工藝要求的低鈷電解液和富鈷溶液。利用離心萃取器，在合適的工藝條件下，用合適的溶劑從鎳電解液中萃取鈷，使鈷、鎳得到分離。

萃取過程中，其他條件不變的情況下，流量增大，萃取劑與被萃金屬的有效接觸幾率降低，兩相不易混合均勻，在有限的接觸時間內(nèi)傳質(zhì)總量減少，傳質(zhì)級效率降低。在流量減小時，傳質(zhì)級效率較高，但生產(chǎn)效率較低。已經(jīng)有科研人員通過正交實驗，得到比較準確的工藝參數(shù)。

科研人員還研究了相比、流量、離心轉(zhuǎn)速、平衡水相pH、有機相皂化率、萃取時間等因素對鈷萃取率的影響。并且得出攪拌強度增大，萃取速度升高的結(jié)論。高速旋轉(zhuǎn)的葉片將液相打為極小的液滴，增大了兩相間的有效接觸面積，化學(xué)反應(yīng)速度大于傳質(zhì)速度。在一定離心轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)較少出現(xiàn)第三相或乳化現(xiàn)象，隨著離心轉(zhuǎn)速提高，萃取分離因數(shù)增大，分相更好；但是，當離心轉(zhuǎn)速超過一定值后，兩相混合加劇，分相困難，有第三相或乳化現(xiàn)象產(chǎn)生，而且第三相的體積也加大。

總之，離心萃取機可以作為鎳鈷高效分離設(shè)備，有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

河南中科和眾達萃取科技有限公司從事離心萃取設(shè)備研究多年，有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗和產(chǎn)品線，可以滿足多數(shù)行業(yè)客戶的定制化需求。

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